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技术知识

锻打空气锤下砧座的焊接过程

发布时间:
2017/12/5 9:34:19
阅读次数:
67

锻打空气锤主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成。今天我们来了解一下下砧座的焊接过程。
一、焊前准备
(1)将裂纹部位的锈蚀、油污等清理干净,并漏出纯净的金属光泽。
(2)将裂纹部位用电弧气刨加工成钝边为4mm的双U形坡口,再用角向磨光机将渗碳层打磨干净。坡口形状与过渡层如图2所示。
坡口形状与过渡层示意图
(3)选用AX-500直流弧焊机,反接施焊。
(4)焊接时选用抗裂性能较好的φ4mm、E5016电焊条,使用前需要经350℃烘干1.5小时,100摄氏度保温条件下随用随取,以确保焊接质量。
二、焊接工艺
1、预热
用氧一乙炔焊部位加热到150℃左右,力求温度上升均匀。预热的目的:①减少焊接与焊接中的温差,防止产生淬硬组织,形成裂纹。②进一步清理焊接区域重的污垢及杂质,防止产生未熔合、气孔等缺陷。
2、施焊
施焊过程分为过渡层、填充层与盖面层两个工序的焊接。
(1)过渡层的焊接   过渡层是保证焊接ZG310-570铸钢件使用性能,防止产生淬硬组织与裂纹的关键。
由于砧座为钢铸件,其品粒较粗大,尤其再开坡口时经常发现有密集性气孔与铸造疏松、夹砂等缺陷出现,所以为增强裂纹处(坡口面)的熔合良好,提高焊接接头的强度,我们将双U形坡口面均匀焊一过渡层。施焊时应采取合适的焊接规范,控制熔合比,减少母材的熔入量。采用较小的焊接电流,窄焊道,在保证熔合良好的情况下,焊接速度尽量快些的焊接方法进行施焊。施焊时采用一道叠一道的形式进行堆焊,每道焊缝要相互搭接1/2,避免焊道之间出现深沟,整个焊接过程采取对称、分段、短段、跳焊方法进行,务使焊缝表面平整光滑,弧坑要填满,各焊接接头要错开。
(2)填充层与覆盖层的焊接   施焊方法和要求与上述相同。值得注意的是由于裂纹处较厚大,焊缝填充量也较大,应避免焊接变形。具体做法是采用对称焊减少热输入,同时施焊中根据砧座的变形状况应随时变动焊接方向和部位来平衡,从而达到控制变形的目的。
三、焊后处理
因该砧座壁厚,刚性大,焊缝填充量大而造成的焊接力也较大,为消除应力,防止延迟裂纹产生,焊后应及时进行热处理。具体做法是:用地炉焦炭火将砧座加热到650℃,随炉冷却,检查确无裂纹等缺陷后,用角向砂轮磨成要求形状。该修复件使用至今均正常,未发现裂纹。